Fotogalvaanilise klambri jälgimine
Jälgimistüüpi fotogalvaaniline kronstein liigutab fotogalvaanilist maatriksit päikese langemisnurga muutumisega läbi elektromehaanilise või hüdraulilise seadme, nii et päikesevalgus saaks olla võimalikult otse mooduli paneelile ja fotogalvaanilise maatriksi elektritootmise võimsus oleks paranenud. Jälgtelgede arvu järgi saab selle jagada üheteljeliseks ja kaheteljeliseks jälgimissüsteemiks.
1. tasane üheteljeline jälgimissüsteem
Fotogalvaaniline ruudukujuline massiiv võib jälgida päikest piki horisontaaltelge ida-lääne suunas, et saada suures koguses elektritootmist, mida kasutatakse laialdaselt madala laiuskraadi piirkondades. Vastavalt kaldenurga olemasolule või puudumisele põhja-lõuna suunal võib selle jagada tavaliseks tasapinnaliseks üheteljeliseks jälgimiseks ja tasapinnaliseks üheteljeliseks jälgimistüübiks.
2.Valdus üheteljeline jälgimissüsteem
Jäljetelg on ida-läänesuunas pöörledes seatud teatud lõunakaldenurgale lõuna suunas ja päikese asimuutnurka jälgitakse ümber kallutustelje, et saavutada suurem energiatootmine, mis sobib kasutamiseks kõrgematel laiuskraadidel.
3. Kaheteljeline jälgimissüsteem
Kaheteljelist pöörlemist (vertikaaltelg, horisontaaltelg) kasutatakse päikesekiirte reaalajas jälgimiseks, tagamaks, et päikesekiired oleksid igal hetkel mooduliplaadi pinnaga risti, et saavutada maksimaalne energiatootmine, mis sobib kasutamine erinevatel laiuskraadidel.
4. Mitmete sulgude töörežiimide võrdlus
Fotogalvaanilise terase ja alumiiniumi ning materjali tugevuse võrdlus
Kinnitus on tavaliselt valmistatud Q235B terasest ja alumiiniumisulamist pressitud profiilist 6063 T6. Tugevuse osas moodustab 6063 T6 alumiiniumisulam umbes 68% -69% Q235 B terast. Seetõttu on teras tugeva tuulega piirkondades ja suurtes ulatustes alumiiniumisulamist üldiselt parem. Profiil.
Läbipaine
Konstruktsiooni läbipaine on seotud profiili kuju ja suuruse ning elastsusmooduliga (materjalile omane parameeter) ega ole otseselt seotud materjali tugevusega.
Samades tingimustes on alumiiniumsulamist profiilide deformatsioon terase omast 2,9 korda suurem ja terase mass 35%. Kulude osas on alumiiniummaterjalid kolm korda suuremad kui teras. Seetõttu on tugevate tuulte piirkonnas üldiselt suhteliselt lai, terase maksumus ja muud tingimused on paremad kui alumiiniumsulamist profiilid.
Korrosioonivastane
Praegu on terase peamised korrosioonivastased meetodid tsingitud terasest 55–80 μm ja anodeeritud alumiiniumsulamist 5–10 μm.
Alumiiniumsulam asub atmosfääri keskkonnas passatsioonipiirkonnas ja pinnale moodustub tihe oksiidkile, mis hoiab ära aktiivse alumiiniumisubstraadi pinna kokkupuute ümbritseva atmosfääriga, seega on sellel väga hea korrosioonikindlus ja korrosioon määr tõuseb aja jooksul. Kuigi väheneb.
Normaaltingimustes (keskkond C1-C4) võib galvaniseeritud 80 μm paksuse olla tagatud enam kui 20 aastat, kuid kõrge õhuniiskusega tööstuspiirkondades või kõrge soolsusega mererandades ja isegi parasvöötmes merevees kiireneb korrosioonikiirus. Üle ja vajavad regulaarset hooldust igal aastal.
Alumiinium on korrosioonikaitse osas terasest palju parem.
Muude aspektide võrdlus
(1) Välimus:
Alumiiniumisulamist profiilide pinnatöötlusmeetodeid on mitut tüüpi, näiteks anodeerimine, keemiline poleerimine, fluorosüsiniku pihustamine, elektroforeetiline värvimine jne. Ilus välimus ja saab kohaneda erinevate tugevate söövitavate keskkondadega.
Teras on tavaliselt kuumtsingitud, pinnale pihustatud ja värvitud. Välimus on halvem kui alumiiniumsulamist profiilidel. Samuti on see korrosiooni ennetamise osas madalam alumiiniumprofiilidest.
(2) ristlõike mitmekesisus
Alumiiniumsulamist profiilide üldised töötlemisviisid hõlmavad ekstrusiooni, valamist, painutamist ja stantsimist. Ekstrusioonitootmine on praegu peamine tootmisviis. Ekstrusioonstantsi avamisega on võimalik saavutada suvalise ristlõike profiili tootmine ja tootmise kiirus on suhteliselt kiire.
Terast valtsitakse, valatakse, painutatakse, tembeldatakse jne. Valtsimine on praegu põhivorm külmvormitud terase tootmiseks. Ristlõiget tuleb reguleerida rull-rattapaari abil, kuid pärast masina vormistamist saab see toota ainult sarnaseid tooteid ja suurust saab reguleerida ning ristlõike kuju ei saa muuta, näiteks C-kujuline teras , Z-kujuline teras ja muud profiilid. Valtsimismeetod on suhteliselt fikseeritud ja tootmise kiirus on suhteliselt kiire.
Materjalide ringlussevõtt
Teraskonstruktsioonide hoolduskulud suurenevad igal aastal 3%, samal ajal kui alumiiniumkonstruktsioonide toed peaaegu ei vaja hooldust ja hooldust ning alumiiniummaterjalide taastumismäär on 30 aasta pärast endiselt 65%. Alumiiniumi hinnad tõusevad eeldatavasti igal aastal 3%. 30 aasta pärast on see põhimõtteliselt vanaraua hunnik, millel pole ringlussevõtu väärtust.
Põhjalik jõudluse võrdlus
(1) Alumiiniumsulamist profiilid on kergekaalulised, ilusa välimusega ja suurepärased korrosioonivastaste omadustega. Neid kasutatakse tavaliselt kodukatuse elektrijaamades, mis vajavad kandvat ja tugevat söövitavat keskkonda.
(2) Teras on koormuse mõjul kõrge tugevusega ja väikese läbipaindega. Üldiselt kasutatakse seda tavalistes elektrijaamades või suhteliselt suurte jõududega osades.
(3) Maksumus: Üldine tuule põhirõhk on 0,6kN / m2 ja ulatus on väiksem kui 2m. Alumiiniumsulamist klambri maksumus on 1,3–1,5 korda teraskonstruktsiooni klambri maksumus. Väikese ulatusega süsteemis (näiteks värviline teraskatus) on alumiiniumsulamitekinnituse ja teraskonstruktsiooni kinnituse kulude erinevus suhteliselt väike ning alumiiniumisulam on kaalu osas terasest kronsteinist palju kergem, seega see sobib väga hästi kodustele katuseelektrijaamadele.